螢石礦設備的主要用途：螢石常與石英、方解石、重晶石、高嶺石、金屬硫化物礦共生。根據(jù)礦物的共生組合，構(gòu)造條件，圍巖特征，并結(jié)合加工性能，螢石礦床可分為單一型螢石礦床和“伴生”型螢石礦床。單一型螢石礦床礦石組成以螢石、石英為主，并有少量的方解石、重晶石、高嶺石、黃鐵礦、冰長石、鉀長石、微量的金屬硫化物和含磷礦物。螢石礦設備處理類礦石主要是作為冶金螢石塊礦、浮選化工級（酸級）螢石精礦、陶瓷（建材）級螢石粉礦和光學螢石、寶玉石螢石等。另一類就是“伴生”型螢石礦床，在這類螢石礦床中礦石主要礦物以鉛鋅硫化物、鎢錫多金屬硫化物和稀土磁鐵礦為主，螢石作為脈石礦物分布于硫化礦物或磁鐵礦之中，隨主礦開采而被綜合回收利用。螢石礦設備處理這種螢石礦只能生產(chǎn)化工級（酸級）螢石精礦和陶瓷級（建材）螢石粉礦。
螢石礦設備分為輸送給料設備（振動給礦機、槽式給料機）、破碎篩分設備（鄂破、圓錐破、錘破、振動篩）、磨礦設備（格子型球磨機、溢流型球磨機）、分級設備（螺旋分級機、旋流器）、攪拌槽、浮選設備（SF型浮選機、BF型浮選機、XJK型浮選機）、重選設備（跳汰機、脫水篩）濃縮設備、烘干設備。
螢石礦設備浮選生產(chǎn)線分為破碎篩分、磨礦分級、浮選設備及尾礦脫水、精礦脫水、精礦烘干五個步驟，下面作詳細介紹：
第一步：破碎篩分
采用兩段一開路工藝流程。一段使用顎式破碎機；二段使用錘式破碎機。篩分階段使用振動篩。
第二步：磨礦分級
采用一段開路磨礦分級流程。通過球磨機進行一段磨礦，其排礦物料自流進入高堰式螺旋分級機；分級機沉砂返回球磨機再磨，分級機溢流自流去浮選作業(yè)。
第三步：浮選設備及尾礦脫水
分級機溢流自流到高效攪拌槽攪拌，攪拌后礦漿去浮選。 浮選粗掃選后的尾礦作為最終尾礦用礦漿泵打入旋流器組分粗礦、細礦。粗礦自流到脫水篩，脫水篩脫水到尾礦庫。 細礦自流到濃縮機，濃縮機濃縮以后打到壓濾機脫水，脫水以后到尾礦庫
第四步：精礦脫水
精選上階段的精礦作為最終精礦。
精礦漿先用礦漿泵打到消泡緩沖槽緩存，再用雙級泵打到壓濾機脫水，脫水后濾餅用皮帶運輸機運去精礦庫堆存供烘干備用。濾液自流去精礦濾液池，由濾液泵打到選廠生產(chǎn)回水池循環(huán)再用。
第五步：精礦烘干
將精礦庫中的精礦輸送到滾筒烘干設備中，用排灰閥控制流量，通過螺旋輸送機運輸?shù)綕L筒篩進入料倉，通過回旋移動式篩選機篩選出最終成品進入包裝機、噸包機。
螢石礦設備浮選原理可概括為：原礦石由振動給料機喂入顎式破碎機進行粗碎（也可稱為一破，把原礦破碎至20—50mm），初步 破碎后的螢石礦石被送入細碎機進行二次破碎（把礦石破碎至<3-5mm60%--90%），經(jīng)過兩段破碎后的礦石就可以進入球磨機進行研磨作業(yè)，球 磨機一般和螺旋分級機組成閉路循環(huán)，即球磨機研磨后的物料進入分級機進行分級，合格的細粒礦石進入下一工藝，不合格的粗粒礦石重新返 回球磨機進行研磨。細粒礦物被分離后進入攪拌筒和浮選藥劑進行充分、均勻的拌合，而后進入螢石礦選礦工藝的核心環(huán)節(jié)—浮選機中進行浮 選作業(yè)，經(jīng)1次粗選、5次精選、2次掃選、通過控制礦漿濃度、酸堿度、加不同藥劑得到合格精礦）——濕精礦——壓濾機——合格精礦。提供出口的螢石精礦要求過濾后的水分不超過10%即可，不必進行干燥工序。在國內(nèi)銷售的螢石精礦，需要經(jīng)過干燥后，水分達到0.5%以下。尾礦排入尾礦庫。
當某螢石礦為粗粒塊礦時，螢石礦設備可以采用重選生產(chǎn)線的方式，利用跳汰機對其進行分選。跳汰選礦主要是指在垂直交變介質(zhì)流中進行的重選作業(yè)。跳汰機屬于深槽型設備，它的類型有很多‘我公司生產(chǎn)的螢石礦設備中，重選設備主要采用隔膜跳汰機。隔膜跳汰機有左式機與右式跳汰面兩種形式。由機架、傳動機構(gòu)、跳汰室及底箱等四個部分構(gòu)成。上部電動機帶動偏心軸轉(zhuǎn)動，通過搖臂杠桿和連桿推動兩個隔膜交替上下運動。隔膜呈橢圓形，四周與機箱作密封連結(jié)。在隔膜室下方設補加水管。設計中安裝有分水閥，利用旋轉(zhuǎn)的活瓣，原設想會在每室的水流下降期間供給篩下水，但因為水流被帶動也作高速旋轉(zhuǎn)，不能及時響應改變流動速度，故結(jié)果與連續(xù)給水基本相同，生產(chǎn)中已將給水閥取消。偏心軸采用雙偏心套結(jié)構(gòu)，在內(nèi)偏心軸外套一個偏心環(huán)，兩者偏心距均為9mm。轉(zhuǎn)動偏心環(huán)可使搖臂杠桿端點的沖程在0-36mm之間變化。經(jīng)過搖臂杠桿的長度折算，設備的機械沖程可調(diào)范圍是0-25mm。沖次則需由更換皮帶輪改變，設計值為320次/分鐘和420次/分鐘。跳汰分層后，輕產(chǎn)品隨上部水流越過末端堰板排出，重產(chǎn)品則有多種排出方式，分別為透篩排料法、中心管排料法、一端排料法等。
螢石礦重選提純生產(chǎn)工藝經(jīng)常用到的螢石礦設備有破碎機，振動篩，跳汰機和脫水篩，原礦經(jīng)過顎式破碎機破碎后，由振動篩篩分出各種粒級的螢石，0-8mm粒級可以使用2LTC-6109/8T型或LTA1010/2型跳汰機，8-30mm可以使用AM30型跳汰機，30-50mm可以使用2LTC-912/4A型跳汰機。根據(jù)不同粒級的原礦來配置合適的跳汰機，均能達到理想的選礦效果。跳汰機選別后的螢石精礦和尾礦均含大量水分，可使用脫水篩進行脫水，也可挖精礦池和尾礦池使礦物堆放晾干。
螢石礦設備重選生產(chǎn)線是根據(jù)有用礦物和脈石間的比重差進行的重力分選，不同比重的礦物顆粒在交變的介質(zhì)流中沉降速度不同，因此把比重不同的礦物分開，獲得重礦物和輕礦物。螢石礦重選的設備就是跳汰機，螢石礦比重3.0-3.3之間，而與螢石礦伴生的脈石比重則大多在2.6以下，螢石礦又基本上都屬于粗粒嵌布的礦石結(jié)構(gòu)，因此用重選的方法是可以對螢石礦進行有效的分選的，至于螢石礦重選能不能達到90%的品位，是需要根據(jù)螢石礦的性質(zhì)而言的，一般情況下，重選法選螢石礦是可以達到90%以上的品位的，但是對于特殊情況，例如螢石礦在礦石中的分布非常均勻，螢石與脈石沒有明顯的界限，此類螢石礦的選礦只能浮選，重選法是沒有任何選礦效果的，也更不用說品位提高到90%。
螢石礦設備重選法選螢石礦的利在于：
1、重選設備投資較小。
螢石礦設備螢石礦重選設備主要是跳汰機，即使添加了振動篩，破碎機，給料機，脫水篩等系列輔助設備，重選設備的投資也遠遠低于相同處理量浮選廠的設備投資，使螢石礦選礦的準入門檻進一步降低。
2、螢石礦設備的運營成本低。
螢石礦重選廠整條生產(chǎn)線僅需裝載機司機，跳汰機司機和負責看管維護設備的人員數(shù)人，相比浮選廠的人員配置少之又少，另外重選過程無需添加藥劑，無需球磨機磨礦，選廠正常生產(chǎn)的運營成本僅為浮選廠的幾十分之一。
3、螢石礦設備重選法對環(huán)境無任何污染。
重選法選礦過程中無需添加任何藥劑，采用循環(huán)水作業(yè)，對水質(zhì)要求也不高，因此重選法選礦對環(huán)境不會造成任何污染。
4、螢石礦設備重選可以生產(chǎn)其他方法難以生產(chǎn)的螢石塊礦。
重選法可以生產(chǎn)粗粒螢石精礦，而其他的選礦方法難以直接處理粗粒螢石礦，因此也就無法用于生產(chǎn)冶金級螢石塊礦，重選法是唯一能夠直接用于生產(chǎn)冶金級螢石塊礦的選礦方法。
螢石礦設備確定螢石礦能夠重選的標準主要有三點：1、螢石礦嵌布粒度大于0.2mm，螢石與脈石有明顯的界限。2、螢石礦與脈石之間有一定的比重差，通常情況下比重差要大于0.5。3、螢石礦與脈石單體解離時的粒度應控制在跳汰機有效入選粒度范圍內(nèi)。只有滿足以上三點的螢石礦才能采用重選法選礦，而滿足這三個要求的螢石礦重選基本上都可以達到90%以上的品位。
螢石礦的提純生產(chǎn)工藝并不是單一采用螢石礦重選設備或螢石礦浮選設備就能完成的，因為這兩種螢石礦設備對應的礦石性質(zhì)不同，對于大部分螢石礦而言，既可生產(chǎn)冶金級塊礦，又能生產(chǎn)化工級粉礦，因此很多時候重選設備和浮選設備是相輔助作業(yè)的，它們聯(lián)合使用可以增加螢石礦產(chǎn)品的多樣性，提高螢石礦企業(yè)的產(chǎn)品類型和競爭性，另外根據(jù)不同的市場行情生產(chǎn)不同的螢石礦產(chǎn)品，以保證利潤最大化。
螢石礦設備廠房建設，包括原礦倉、破碎車間、磨浮車間、精礦過濾廠房、冶煉車間、尾礦建設等； 設施建設，則包括水、電、路建設、土建施工、設備安裝、化驗室建設等方面，其它還有水處理車間、藥劑儲存配置車間、倉庫、檢修車間、高位水池、生活區(qū)設施建設等。
螢石礦設備安裝的流程大體如下： 建筑檢查→主要設備安裝→平臺 安裝→土木建筑→附屬設備安裝→非標準零件安裝→電氣設備安裝→管道設備安裝→自動化安裝→電纜線路安裝→現(xiàn)場試車→檢查確認。
螢石礦設備安裝調(diào)試，是選廠整體服務中真正實現(xiàn)選礦試驗、礦山設計、設備制造的關鍵環(huán)節(jié)，直接關系到選廠能否達標達產(chǎn)。
螢石礦設備調(diào)試，即對所有設備、電纜線路、管道等進行檢測、運行，空車運行到帶水試車，檢測設備各方面的狀態(tài)，而工藝調(diào)試，則是對之前工藝的再調(diào)整。
螢石礦設備工藝調(diào)試，由于選礦實驗多半是實驗室進行，與實際工廠操作會有一些出入，為此，組織技術(shù)員對工藝進行不斷調(diào)試，力求調(diào)整到最佳工藝，解決“理想轉(zhuǎn)化現(xiàn)實”出現(xiàn)的各種不匹配問題。如，破碎量與球磨機處理量是否匹配、除塵工藝、設備是否符合工作環(huán)境需求 ；球磨機內(nèi)襯板磨損度、鋼球配比度等；浮選機管路的粗細、藥劑的精確控制 也會有影響，只有經(jīng)過調(diào)試，才能夠保持浮選機的高效、穩(wěn)定性。 調(diào)試過程可以說是保障礦山高效產(chǎn)出、長久運行的一項重要工作。
